Снятое с тушек перо смывают водой в гидрожелоб, по которому потоком воды оно транспортируется в отделение обработки перо- пухового сырья, где собирается в приямке. Для лучшего транспортирования сырья вода из приямка через сетчатый фильтр насосом подается в гидроже лоб несколько выше машин для ощипки птицы. Тем самым обеспечивается постоянный, но сильный поток воды в гидрожелобе.
Из приямка перо- водяная пульпа насосом подается в сепаратор, представляющий собой вращающийся наклонный перфорированный барабан. При вращении барабана, установленного под углом 3—5 . Сепаратор используют для отделения грязной воды, которая смешивается с пером во время ощипки птицы и последующей транспортировки пера по гидрожелобу. Мойка, прополаскивание и механическое обезвоживание. Опыта мойки перо- пухового сырья на птицеперерабатывающих предприятиях практически нет, и, как показывает опыт фабрик перо- пуховых изделий, мойка куриного пера на этом этапе обработки является необязательной. Во время мойки куриного пера на фабриках перо- пуховых изделий полностью удаляются загрязнения. Хорошее качество полуфабриката куриного пера обеспечивается при обычных условиях обработки.
Однако, если перо- пуховое сырье водоплавающей птицы на птицеперерабатывающем предприятии было обработано без мойки и прополаскивания, то качество его может быть низким, перо приобретает желтый оттенок и неприятный специфический запах. Устранение этих недостатков при последующей обработке сырья на фабриках перо- пуховых изделий не всегда удается. Поэтому перо- пуховое сырье водоплавающей птицы следует обрабатывать по технологической схеме — с мойкой и прополаскиванием. Для мойки и прополаскивания гусиного и утиного перо- пухового сырья целесообразно использовать оборудование, применяемое в настоящее время для этой же цели на фабриках перо- пуховых изделий.
Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к устройствам для мойки плодоовощного сырья, преимущественно с твердой структурой, рыбы, морепродуктов, мяса и т.п. Сильно загрязненное сырье моют с помощью щеточных устройств, т. Машины предназначены для мойки томатов и другого мягкого по консистенции сырья.
Душевое устройство, расположенное на выходе конвейера из ванны представляет собой трубчатый коллектор с распылительными.
Машина для мойки, прополаскивания и механического обезвоживания представляет собой стиральную машину с лобовой заправкой, цельным барабаном и высокоскоростной центрифугой. Барабан работает на односторонней опоре в подшипниках качения.
Машина опирается на четыре несущих пневматических цилиндра, соединенных с основной рамой или фундаментом через четыре резиновых амортизатора. При центрифугировании машина благодаря действию пневматических цилиндров опирается на воздушную подушку высотой 5.
Амортизация воздушными подушками и резиновыми амортизаторами предотвращает передачу вибрации на фундамент. Барабан затормаживается с помощью ленточного тормоза. Нагрузка тормоза — посредством пружин, снятие торможения — сжатым воздухом. Тормоз срабатывает при сбросе давления сжатого воздуха или прерывании электрического тока.
Конечный выключатель обеспечивает блокировку моторов привода при нагруженном тормозе. При завышенном дисбалансе барабана тормоз включается через конечный выключатель и затормаживает барабан. На машине последовательно проводят мойку, прополаскивание и механическое обезвоживание в автоматическом или ручном режиме. Процессы загрузки сырья, моющего средства, подачи воды, пара в моечную машину, слив воды после мойки и прополаскивание сырья управляются с помощью реле времени. Объем подачи воды в машины для мойки регулируется датчиком уровня, а температура воды при мойке — датчиком температуры.
В качестве моющего средства используют Синтамид- 5, обладающий сильным моющим и антистатическим действием при нейтральной реакции среды. При отсутствии этого средства применяют моющие средства, указанные в табл.
В этом случае проводят не менее чем четырехкратное прополаскивание сырья. Количество добавляемого моющего средства на один цикл мойки должно соответствовать нормам расхода, приведенным в табл. При мойке загрязненного сырья и сырья с резко выраженным запахом норма расхода моющих средств увеличивается на 3. В моечные машины моющее средство подают в виде маточного раствора 1. Маточный раствор меньшей концентрации легче транспортируется по трубам.
Расчет потребного количества маточного раствора (в л на 1. Моющий раствор готовят на установке, которая состоит из рамы, бака, насоса для перемешивания и подачи раствора, заборно- 3. Норма расхода моющего средства на 1.
Определенная часть сырья не удовлетворяет требованиям. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ СОЧНОГО СЫРЬЯ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ И МОЙКИ СОЧНОГО СЫРЬЯ лоток и далее каким-либо транспортирующим устройством выводятся. Машина предназначена для мойки овощей различной формы (картофель, промываются в душирующем устройстве и направляются на дальнейшую обработку. Данную машину можно использовать для сухой чистки сырья. АНАЛИЗ МАШИН ДЛЯ МОЙКИ ФРУКТОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ. Сигнализирующие устройства и дистанционное управление. Оборудование для мойки растительного сырья. Устройство содержит закрытую емкость с системами подачи и токовода жидкости и обрабатываемого сырья, перемешивающее приспособление.
Сырье. Моющее средствокуриное водоплавающей птицы. Синтамид- 5 (паста) 0,8 1,2.
Аэлита (паста) 2,0 3,0. Сюрприз (паста) 2,0 3,0. Вита (паста) 1,5 2,0. Жемчужная (паста)1,5 2,0.
Прогресс (жидкое) 2,5 3,5. Экстра- 7. 3 (жидкое) 2,5 3,5. Березка (жидкое) 1,7. Лотос (порошок) 2,3 3,5го устройства. Для приготовления 2.
Синтамид- 5 и заливают 4. После полного растворения моющего средства и перемешивания раствор подают в приемные бачки, установленные непосредственно у моечных машин, откуда раствор подается эжектором в моечную машину.
В качестве отбеливающего средства (отбеливателя) при мойке перо- пухового сырья используют перманганат калия, который добавляют в количестве 1. Допускается применение 3. Перманганат калия подают в моечные машины в кристаллическом виде или в виде 0,5 %- ного раствора.
Потребное количество раствора перманганата калия на 1. Яр/1. 00. 0,где с. Загрузку сырья (9.
В барабан (частота вращения 2. Продолжительность открытия соленоидных вентилей для подачи моющего (2. Затем подают пар для подогрева воды. Температура раствора 3. Продолжительность 7—1.
Отбеливатель добавляют только во втором цикле мойки — после слива моющего раствора и последующего заполнения барабана машины водой до уровня 1: 6, ее нагрева, добавления моющего средства и отбеливателя. Продолжительность каждого из двух циклов мойки составляет 7—1.
Во время мойки сырья осуществляется реверсивное вращение барабана (против часовой стрелки в течение 1. После истечения заданного времени мойки машину переводят в режим обезвоживания, открывают клапан слива воды, частота вращения барабана 4.
Во время обезвоживания открывается дроссельный клапан вентилятора и в ба- рабан нагнетается воздух для ускорения слива раствора. Воду после мойки сливают в канализацию. Время слива воды составляет: при частоте вращения 4. После слива воды клапан закрывают, барабан машины приводится во вращение против часовой стрелки с частотой вращения 2. Затем проводят первое прополаскивание, во время которого осуществляется реверсивное вращение барабана. Продолжительность первого прополаскивания 1,5—3 мин. После истечения заданного времени первого прополаскивания сливают воду в канализацию в той же последовательности, как после цикла мойки, и в барабан машины заливают воду для второго прополаскивания.
Продолжительность второго прополаскивания равна продолжительности первого. Третье прополаскивание проводят в той же последовательности, что и второе. После слива воды при третьем прополаскивании машину переводят в режим механического обезвоживания, которое осуществляется при частоте вращения барабана 6. Продолжительность обезвоживания 7—1. По окончании обезвоживания клюку моечной машины присоединяют разгрузочный рукав, включают вентилятор для разрыхления сырья в барабане и разгружают. Чистое перо поступает в питатель- накопитель машины для сушки пера.
Куриное перо обрабатывают без мойки. После сепаратора его загружают в центрифугу с вертикальной загрузкой корзин. После центрифугирования корзины с пером вынимают и перо разгружают на стол перед загрузкой в машину для сушки пера. Сушка. Перо- пуховое сырье сушат на машине для сушки пера jf* с загрузочным устройством и питателем- накопителем.
Машина состоит из собственно сушилки, загрузочного устройства, питателя- накопителя, пневматической системы, системы пароконденсато- проводов и подачи антистатика, загрузочного вентилятора. Сушилка представляет собой металлический цилиндрический корпус с паровой рубашкой с термоизолированной пенопластом gg наружной поверхностью. Внутри корпуса расположена мешалка с лопастями. На передней торцовой стенке корпуса имеется приемный патрубок с шибером, в нижней части патрубка — шибер для подсоса воздуха при разгрузке пера.
На задней торцовой стенке находится выходной патрубок с шибером. Наверху корпуса установлена распределительная колонка, которая обеспечивает изменение направления подачи воздуха во время сушки, загрузки и выгрузки сушилки. Воздух поступает на сушилку из цеха через калорифер, распределительную колонку, воздуховоды и короба со съемными сетками, расположенные на обеих торцовых стенках корпуса. Влажный воздух выбрасывается из сушилки через распределительную колонку и всасывающий патрубок вентилятора по напорному трубопроводу за пределы цеха. Во время загрузки и выгрузки пера из сушилки шибер распределительной колонки перекрывает всасывающий патрубок вентилятора. Загрузочное устройство состоит из двух ленточных транспортеров (основного и дополнительного), распределительной ванны с мешалкой и рыхлителя. Все эти устройства закреплены на металлическом каркасе.
Питатель- накопитель представляет собой деревянный корпус, внутри которого расположены вращающиеся заслонки с пневмоприводом. Для подачи пара в систему обогрева установлена система трубопроводов с запорно- регулирующей арматурой. Антистатик поступает через воздушный эжектор по системе подачи, включающей приемный бак, бачки, насос, трубопроводы. Для автоматического включения различных механизмов и узлов машины предусмотрена система пневмопроводов. Принцип действия машины для пера — непрерывно- циклический.
Перо- пуховое сырье поступает в бункер питателя- накопителя при разгрузке обезвоживателя. Перо транспортируют с помощью вентилятора. По мере заполнения бункера открывают заслонки и перо падает на дополнительный транспортер загрузочного устройства. Верхний уровень пера в бункере питателя- накопителя контролируется ультразвуковым уровнемером.
Во время загрузки пера в сушилку основной транспортер должен работать непрерывно, а дополнительный транспортер, подающий перо на основной, — периодически. Управление работой основного вентилятора осуществляется от датчика- уровнемера, расположенного над лентой основного транспортера. В конце основного транспортера расположен рыхлитель, выравнивающий слой пера, которое поступает в распределительную ванну, где оно разрыхляется и далее перемещается через приемный патрубок загрузочным вентилятором в сушилку.
Линии мойки Линия мойки для ПП, ПЭ пленки Все каскадное устройство спроектировано на заводе производителе. Произведено с помощью сочетания западных передовых технологий. Данное производственное оборудование предназначено для вторичной переработки полимерного сырья. Устройство обладает высокой производственной эффективностью, качественно промывает и сушит сырье. После процесса сушки содержание влаги в сырье составляет меньше 5%. Качество всех составных частей машины постоянно контролируется.
Все основные соединительные детали выполнены из нержавеющей стали. Линия производства отличается безопасностью, надежностью и стабильностью работы. Комплектация линии: 1) ленточный конвейер; 2) дробилка; 3) фрикционный загрузчик; 4) шнековый загрузчик; 5) горячая мойка; 6) фрикционная мойка; 7) флотационная мойка; 8) дегидратор; 9) система сушки; 1.
Технические характеристики линии Производительность (кг/ч) 3. Занимаемая площадь (м. Расход воздуха (м. Расход воды (м. 3/ч)3. Узел мойки Технические характеристики узла мойки. Модель линии. BMQ- 3. BMQ- 5. 00. BMQ- 1.
Общая мощность (к. Вт)5,2. 69. Диаметр шнека (мм). Технологический процесс переработки материала включает в себя устройство сортировки, устройство для удаления этикеток, дробилка, смеситель с подогревом, фрикционная мойка, флотационная мойка и т. После переработки материал по степени чистоты полностью соответствует технологическим требованиям. Переработанное вторичное сырье может использоваться для гранулирования, экструзии и т. Данная производственная линия обладает таким рядом преимуществ, как высокая степень автоматизации, высококачественная мойка и высокая производительность. Также преимуществом линии является наличие таких узлов, как кипоразборщик, металлоулавливатель, узел сортировки, устройство для удаления этикеток, и проч.
Технические характеристики линии Модель XK- 1. XK- 2. 00. 0Производительность (кг/ч) 1. Занимаемая площадь (м. Расход воздуха (м. Расход воды (м. 3/ч)2.
Расход пара (ккал)3. В нашем лице вы приобретаете надежного партнера по бизнесу!